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91手機維修論壇
標題:
卓茂科技關(guān)于BGA焊接技術(shù)討論
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作者:
zhuomao
時(shí)間:
2009-8-10 10:53
標題:
卓茂科技關(guān)于BGA焊接技術(shù)討論
[attach]74761[/attach]BGA Ball Grid Array Package 球柵陣列封裝 廣泛應用于集成電路的封裝
如FPGA/CPLD 主板南北橋,手機芯片,它的焊接是否良好,直接關(guān)系到所做產(chǎn)片的可靠性和壽命,我焊接由BGA封裝的芯片不久,想寫(xiě)點(diǎn)感想,希望大家多多指教。
1
工藝技術(shù)原理
BGA焊接采用的回流焊的原理。這里介紹一下錫球在焊接過(guò)程中的回流機理。
當錫球至于一個(gè)加熱的環(huán)境中,錫球回流分為三個(gè)階段:
預熱:
首先,用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開(kāi)始蒸發(fā),溫度上升必需慢(大約每秒5° C),以限制沸騰和飛濺,防止形成小錫珠,還有,一些元件對內部應力比較敏感,如果元件外部溫度上升太快,會(huì )造成斷裂。
助焊劑(膏)活躍,化學(xué)清洗行動(dòng)開(kāi)始,水溶性助焊劑(膏)和免洗型助焊劑(膏)都會(huì )發(fā)生同樣的清洗行動(dòng),只不過(guò)溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點(diǎn)要求“清潔”的表面。
當溫度繼續上升,焊錫顆粒首先單獨熔化,并開(kāi)始液化和表面吸錫的“燈草”過(guò)程。這樣在所有可能的表面上覆蓋,并開(kāi)始形成錫焊點(diǎn)。
回流:
這個(gè)階段最為重要,當單個(gè)的焊錫顆粒全部熔化后,結合一起形成液態(tài)錫,這時(shí)表面張力作用開(kāi)始形成焊腳表面,如果元件引腳與PCB焊盤(pán)的間隙超過(guò)4mil(1 mil = 千分之一英寸),則極可能由于表面張力使引腳和焊盤(pán)分開(kāi),即造成錫點(diǎn)開(kāi)路。
冷卻:
冷卻階段,如果冷卻快,錫點(diǎn)強度會(huì )稍微大一點(diǎn),但不可以太快而引起元件內部的溫度應力。
1.1
采用的工藝原理
對于BGA的焊接,我們是采用BGA Rework Station(BGA返修工作站)進(jìn)行焊接的。不同廠(chǎng)商生產(chǎn)的BGA返修工作站采用的工藝原理略有不同,但大致是相同的。這里先介紹一下溫度曲線(xiàn)的概念。BGA上的錫球,分為無(wú)鉛和有鉛兩種。有鉛的錫球熔點(diǎn)在183℃~220℃,無(wú)鉛的錫球熔點(diǎn)在235℃~245℃.
這里給出有鉛錫球和無(wú)鉛球焊接時(shí)所采用的溫度曲線(xiàn)。
從以上兩個(gè)曲線(xiàn)可以看出,焊接大致分為預熱,保溫,回流,冷卻四個(gè)區間(不同的BGA返修工做站略有不同)無(wú)論有鉛焊接還是無(wú)鉛焊接,錫球融化階段都是在回流區,只是溫度有所不同,回流以前的曲線(xiàn)可以看作一個(gè)緩慢升溫和保溫的過(guò)程。明白了這個(gè)基本原理,任何BGA返修工作站都可以以此類(lèi)推。這里,介紹一下這幾個(gè)溫區:
預熱區:也叫斜坡區
,
用來(lái)將
PCB
的溫度從周?chē)h(huán)境溫度提升到所須的活性溫度。在這個(gè)區
,
電路板和元器件的熱容不同
,
他們的實(shí)際溫度提升速率不同。電路板和元器件的溫度應不超過(guò)每秒
2
~
5
℃速度連續上升
,
如果過(guò)快
,
會(huì )產(chǎn)生熱沖擊
,
電路板和元器件都可能受損
,
如陶瓷電容的細微裂紋。而溫度上升太慢
,
焊膏會(huì )感溫過(guò)度
,
溶劑揮發(fā)不充分
,
影響焊接質(zhì)量。爐的預熱區一般占整個(gè)加熱區長(cháng)度的
15
~
25 %
。
保溫區:有時(shí)叫做干燥或浸濕區
,
這個(gè)區一般占加熱區的
30
~
50 %
;钚詤^的主要目的是使
PCB
上各元件的溫度趨于穩定
,
盡量減少溫差。在這個(gè)區域里給予足夠的時(shí)間使熱容大的元器件的溫度趕上較小元件
,
并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發(fā)。到活性區結束
,
焊盤(pán)、焊料球及元件引腳上的氧化物被除去
,
整個(gè)電路板的溫度達到平衡。應注意的是
PCB
上所有元件在這一區結束時(shí)應具有相同的溫度
,
否則進(jìn)入到回流區將會(huì )因為各部分溫度不均產(chǎn)生各種不良焊接現象。一般普遍的活性溫度范圍是
120
~
150
℃
,
如果活性區的溫度設定太高
,
助焊劑(膏)沒(méi)有足夠的時(shí)間活性化
,
溫度曲線(xiàn)的斜率是一個(gè)向上遞增的斜率。雖然有的焊膏制造商允許活性化期間一些溫度的增加
,
但是理想的溫度曲線(xiàn)應當是平穩的溫度。
回流區:有時(shí)叫做峰值區或最后升溫區
,
這個(gè)區的作用是將
PCB
的溫度從活性溫度提高到所推薦的峰值溫度;钚詼囟瓤偸潜群辖鸬娜埸c(diǎn)溫度低一點(diǎn)
,
而峰值溫度總是在熔點(diǎn)上。典型的峰值溫度范圍是焊膏合金的熔點(diǎn)溫度加
40
℃左右
,
回流區工作時(shí)間范圍是
20 - 50s
。這個(gè)區的溫度設定太高會(huì )使其溫升斜率超過(guò)每秒
2
~
5
℃
,
或使回流峰值溫度比推薦的高
,
或工作時(shí)間太長(cháng)可能引起
PCB
的過(guò)分卷曲、脫層或燒損
,
并損害元件的完整性;亓鞣逯禍囟缺韧扑]的低
,
工作時(shí)間太短可能出現冷焊等缺陷。
冷卻區:這個(gè)區中焊膏的錫合金粉末已經(jīng)熔化并充分潤濕被連接表面
,
應該用盡可能快的速度來(lái)進(jìn)行冷卻
,
這樣將有助于合金晶體的形成
,
得到明亮的焊點(diǎn)
,
并有較好的外形和低的接觸角度。緩慢冷卻會(huì )導致電路板的雜質(zhì)更多分解而進(jìn)入錫中
,
從而產(chǎn)生灰暗粗糙的焊點(diǎn)。在極端的情形下
,
其可能引起沾錫不良和減弱焊點(diǎn)結合力。冷卻段降溫速率一般為
3
~
10
℃
/ S
。
1.2
工藝方法
在焊接
BGA
之前,
PCB
和
BGA
都要在
80
℃~
90
℃,
10
~
20
小時(shí)的條件下在恒溫烤箱中烘烤,目的是除潮,更具受潮程度不同適當調節烘烤溫度和時(shí)間。沒(méi)有拆封的
PCB
和
BGA
可以直接進(jìn)行焊接。特別指出,在進(jìn)行以下所有操作時(shí),要佩戴靜電環(huán)或者防靜電手套,避免靜電對芯片可能造成的損害。在焊接
BGA
之前,要將
BGA
準確的對準在
PCB
上的焊盤(pán)上。這里采用兩種方法:光學(xué)對位和手工對位。目前主要采用的手工對位,即將
BGA
的四周和
PCB
上焊盤(pán)四周的絲印線(xiàn)對齊。這里有個(gè)具竅:在把
BGA
和絲印線(xiàn)對齊的過(guò)程中,及時(shí)沒(méi)有完全對齊,即使錫球和焊盤(pán)偏離
30%
左右,依然可以進(jìn)行焊接。因為錫球在融化過(guò)程中,會(huì )因為它和焊盤(pán)之間的張力而自動(dòng)和焊盤(pán)對齊。在完成對齊的操作以后,將
PCB
放在
BGA
返修工作站的支架上,將其固定,使其和
BGA
返修工作站水平。選擇合適的熱風(fēng)噴嘴(即噴嘴大小比
BGA
大小略大),然后選擇對應的溫度曲線(xiàn),啟動(dòng)焊接,待溫度曲線(xiàn)完畢,冷卻,便完成了
BGA
的焊接。
在生產(chǎn)和調試過(guò)程中,難免會(huì )因為
BGA
損壞或者其他原因更換
BGA
。
BGA
返修工作站同樣可以完成拆卸
BGA
的工作。拆卸
BGA
可以看作是焊接
BGA
的逆向過(guò)程。所不同的是,待溫度曲線(xiàn)完畢后,要用真空吸筆將
BGA
吸走,之所以不用其他工具,比如鑷子,是因為要避免因為用力過(guò)大損壞焊盤(pán)。將取下
BGA
的
PCB
趁熱進(jìn)行除錫操作(將焊盤(pán)上的錫除去),為什么要趁熱進(jìn)行操作呢?因為熱的
PCB
相當與預熱的功能,可以保證除錫的工作更加容易。這里要用到吸錫線(xiàn),操作過(guò)程中不要用力過(guò)大,以免損壞焊盤(pán),保證
PCB
上焊盤(pán)平整后,便可以進(jìn)行焊接
BGA
的操作了。
取下的
BGA
可否再次進(jìn)行焊接呢?答案是肯定的。但在這之前有個(gè)關(guān)鍵步驟,那就是植球。植球的目的就是將錫球重新植在
BGA
的焊盤(pán)上,可以達到和新
BGA
同樣的排列效果。這里詳細介紹下植球。這里要用到兩個(gè)工具鋼網(wǎng)和吸錫線(xiàn)
首先我們要把
BGA
上多余的錫渣除去,要求是要使
BGA
表面光滑,無(wú)任何毛刺(錫形成的)。
第一步——涂抹助焊膏(劑)
把
BGA
放在導電墊上,在
BGA
表面涂抹少量的助焊膏(劑)。
第二步——除去錫球
用吸錫線(xiàn)和烙鐵從BGA上移除錫球。在助焊膏上放置吸錫線(xiàn)把
烙鐵放在吸錫線(xiàn)上面
在你在
BGA
表面劃動(dòng)洗錫線(xiàn)之前,讓烙鐵加熱吸錫線(xiàn)并且熔化錫球。
注意:不要讓烙鐵壓在表面上。過(guò)多的壓力會(huì )讓表面上產(chǎn)生裂縫者刮掉焊盤(pán)。為了達到最好的效果,最好用吸錫線(xiàn)一次就通過(guò)BGA表面。少量的助焊膏留在焊盤(pán)上會(huì )使植球更容易。
第三步——清洗
立即用工業(yè)酒精(洗板水)清理BGA表面,在這個(gè)時(shí)候及時(shí)清理能使殘留助焊膏更容易除去。
利用摩擦運動(dòng)除去在BGA表面的助焊膏。保持移動(dòng)清洗。清洗的時(shí)候總是從邊緣開(kāi)始,不要忘了角落。
清洗每一個(gè)BGA時(shí)要用干凈的溶劑
第四步——檢查
推薦在顯微鏡下進(jìn)行檢查。觀(guān)察干凈的焊盤(pán),損壞的焊盤(pán)
及沒(méi)有移除的錫球。
注意:由于助焊劑的腐蝕性,推薦如果沒(méi)有立即進(jìn)行植球要進(jìn)行額外清洗。
第5步——過(guò)量清洗
用去離子水和毛刷在BGA表面用力擦洗。
注意:為了達到最好的清洗效果,用毛刷從封裝表面的一個(gè)方向朝一個(gè)角落進(jìn)行來(lái)回洗。循環(huán)擦洗。
第6步——沖洗
用去離子水和毛刷在BGA表面進(jìn)行沖洗。這有助于殘留的焊
膏從BGA表面移除去。
接下來(lái)讓BGA在空氣中風(fēng)干。用第4步反復檢查BGA表面。
如果在植球前BGA被放置了一段時(shí)間,可以基本上確保它們是非常干凈的了。不推薦把BGA放在水里浸泡太長(cháng)的時(shí)間。
在進(jìn)行完以上操作后,就可以植球了。這里要用到鋼網(wǎng)和植
臺。
BGA
植球是一個(gè)需要耐心和細心的工作,進(jìn)行操作的時(shí)候要仔
細認真。
[attach]74761[/attach]
作者:
zhuomao
時(shí)間:
2009-8-10 10:56
本人感覺(jué)資料不錯想和大家分享
如有不到之處敬請發(fā)言!
作者:
sjzh33
時(shí)間:
2009-8-10 17:07
糾正一下 我對電腦方面懂的是不是很多
作者:
zhenliankeji
時(shí)間:
2009-11-8 21:31
學(xué)習了,謝謝
作者:
taiyangrensheng
時(shí)間:
2009-11-10 09:37
轉帖請注明,請正視別人的原版權!
作者:
zdljia
時(shí)間:
2010-10-3 10:14
不錯,學(xué)習學(xué)習
作者:
929610393
時(shí)間:
2010-12-30 14:31
說(shuō)實(shí)在的,這些技術(shù)參數和我們的維修真的沒(méi)什么關(guān)系,好用就行了
作者:
wn2xz
時(shí)間:
2011-5-9 10:35
專(zhuān)業(yè)知識,路過(guò)
作者:
cbjjnmd
時(shí)間:
2011-9-16 20:09
應該可以更細點(diǎn)
作者:
luxiao824
時(shí)間:
2011-9-23 16:55
這個(gè)是卓貿來(lái)打廣告的吧
作者:
x0609
時(shí)間:
2011-10-17 19:41
學(xué)習了,謝謝
作者:
江華昌
時(shí)間:
2011-11-25 01:37
學(xué)習了。。。。。。。。。
作者:
WEIXINHENG
時(shí)間:
2011-11-25 06:32
頂。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者:
zhanggong123
時(shí)間:
2011-12-1 21:25
學(xué)習學(xué)習....
作者:
tang5571237
時(shí)間:
2011-12-14 16:25
學(xué)習了,謝謝
作者:
卓茂BGA返修設備
時(shí)間:
2011-12-23 11:14
卓茂的產(chǎn)品質(zhì)量一直穩中求進(jìn)。接受同行業(yè)的指教和用戶(hù)的建議,致力于不斷研發(fā)新產(chǎn)品。
作者:
天狗
時(shí)間:
2011-12-31 11:38
多少錢(qián)一臺啊
作者:
184055210
時(shí)間:
2012-1-1 10:57
講得很詳細的
作者:
吳加同
時(shí)間:
2012-2-18 22:44
路過(guò)積分 沒(méi)了
作者:
選擇陽(yáng)光
時(shí)間:
2012-2-21 09:52
我就是買(mǎi)的那個(gè)機器....
作者:
bj-xx
時(shí)間:
2012-2-21 10:03
來(lái)打廣告的啊
作者:
x-p
時(shí)間:
2012-2-23 11:11
LZ的理論性太強了,應該不是自己長(cháng)期做維修總結出來(lái)的!
作者:
二世
時(shí)間:
2012-4-19 17:22
沒(méi)有碰過(guò)這個(gè)東西
歡迎光臨 91手機維修論壇 (http://www.jstransmit.com/)
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