質(zhì)量決定一切 復印機常見(jiàn)故障維修指導方案

    雖然復印機的使用遍及大江南北，相信使用過(guò)復印機的人都深有感觸，復印機的故障率卻實(shí)讓人不可恭維，讓人感覺(jué)問(wèn)題連綿不絕、層出不窮，像復印件全白或者全黑，打印有墨跡又或者深淺不一，更是家常便飯，讓人頭痛不已，卻又因為復印機的強大功能而不能讓一些小型的打印機取而代之，諸多無(wú)奈，只能黯然接受。其實(shí)，復印機是一種具有高精準度的產(chǎn)品，它的反映時(shí)間可以精準到0.01秒，所以它一般都不會(huì )出大故障，大部分問(wèn)題都是稍做維護便可解決的，也正因準確度高，出些小故障也會(huì )在所難免，只要掌握正確方法，所有疑難雜癥便可通通迎刃而解。
　　復印件質(zhì)量不好是復印機最常出現的故障，此種故障可占總故障率的60%以上，以下是具體故障的檢修與排除。
　　(一)、復印機復印出的復印件全黑
　　經(jīng)過(guò)復印后，復印件上全黑沒(méi)有圖像
　　故障原因與排除方法：
　　1. 曝光燈管損壞。首先觀(guān)察曝光燈是否發(fā)光，不發(fā)光時(shí)可檢查燈腳接觸是否良好。是否為曝光燈管損壞、斷線(xiàn)或燈腳與燈座接觸不良等原因。
　　2. 曝光燈控制電路故障。曝光燈控制電路出現故障，檢查各處電壓是否正常，無(wú)電壓時(shí)應檢查控制曝光燈的電路是否有故障，必要時(shí)更換此電路板。
　　3. 光學(xué)系統故障。復印機的光學(xué)系統被異物遮住，使曝光燈發(fā)出的光線(xiàn)無(wú)法到達感光鼓表面。清除異物。反光鏡太臟或損壞，以及反光角度改變，光線(xiàn)偏高，無(wú)法使感光鼓曝光，清潔或更換反光鏡，調整反光角度。
　　4. 充電部件故障。二次充電部件故障(僅限NP復印法)，檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿，電極與金屬屏蔽罩連通(有燒焦痕跡)，造成漏電。
　　(二)、復印件全白
　　復印件全白故障分為感光鼓上有圖像和感光鼓上無(wú)圖像兩種情況。
　　1、 光鼓上有圖像
　　故障原因與故障排除：
　　轉印電極絲接觸不良;重新接通。
　　轉印電極絲斷路;更換電極絲。
　　轉印電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線(xiàn)接觸不良;檢修更換高壓發(fā)生器或重新接通高壓線(xiàn)。
　　2、 感光鼓上無(wú)圖像
　　故障原因與故障排除
　　充電電極接觸不良或電極絲斷路;重新接通充電電極或更換電極絲。
　　充電電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線(xiàn)接觸不良;檢修更換充電高壓發(fā)生器或重新接通高壓線(xiàn)
　　控制顯影器的離合器老化或損壞;更換離合器。
　　顯影器脫位或驅動(dòng)齒輪損壞;重新安裝到位或更換驅動(dòng)齒輪。
　　感光鼓安裝不到位;重新安裝。
　　(三)、復印件圖像時(shí)有時(shí)無(wú)
　　故障原因與排除方法：
　　原因在于充電或轉印電極到高壓變壓器的連線(xiàn)或高壓變壓器本身?yè)p壞。
　　排除方法：
　　檢查時(shí)可打開(kāi)機器后蓋，拆下電極插座。按下復印開(kāi)始鍵后，用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架，如發(fā)現放電燈火現象，證明此電極是好的。如沒(méi)有放電打火，則高壓變壓器輸出端不良，需要更換。如果
　　兩個(gè)電極插座均有放電打火現象，說(shuō)明高壓變壓器無(wú)問(wèn)題，而是插座與電極的
　　連接不良，或是電極本身有漏電、接觸不良的現象，應進(jìn)行修復。
　　(四)、復印后復印件出現底灰
　　復印件上有深度不等的底灰，是靜電復印機中一種常見(jiàn)的現象，而且是一個(gè)難于解決的問(wèn)題，復印件上有無(wú)底灰存在是鑒別其質(zhì)量好壞的重要標志之一。
　　故障原因及排除方法：
　　1.曝光不足，原因包括曝光燈老化，照度下降;光蓬開(kāi)得太小，曝光量小。調整曝光電壓、光縫或更換曝光燈;
　　2. 原稿反差太小;
　　3. 復印紙受潮;
　　4. 顯影偏壓過(guò)低或無(wú)顯影偏壓;調整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。
　　5. 顯影器中載體比例小，墨粉比例過(guò)高，造成均勻的底灰，而且比較濃。原因是游離的墨粉過(guò)多，載體難以吸附。這時(shí)要重新調整載體與墨粉的配比。
　　6. 墨粉、載體受潮，電阻率下降，墨粉與載體的帶電性變差，造成顯影效果不良。更換墨粉或載體。
　　7. 載體疲勞(包括濕法顯影和干法顯影)使載體對墨粉(或油墨)的吸附能力下降，容易使墨粉游離，而被殘余電位(明區)吸附，產(chǎn)生底灰。
　　8. 墨粉與載體不匹配，不為同一機型所作用。
　　9. 感光鼓疲勞。清潔或更換感光鼓。
　　10. 所接機器電源過(guò)低，應保證電壓不低于220伏。
　　(五)、復印后復印件顏色淡，對比度不夠
　　故障原因與排除方法：
　　1.感光鼓表面充電電位過(guò)低，造成曝光后表面電位差太小，即靜電潛像的反差小。調整充電電位或調整充電電極絲與感光鼓的距離。
　　2.復印機工作的環(huán)境濕度過(guò)大，紙張含水率過(guò)大造成。
　　3.由于復印紙的理化指標沒(méi)有達到要求，如紙張厚度、光潔度和密度等原因造成。
　　4.機電方面的原因有：轉印電極絲太臟，粘有墨粉、灰塵、紙屑，影響轉印電壓;轉印電極絲距離感光鼓表面(紙張)太遠，轉印電流太小，不能使紙背面帶有足夠的轉印
　　電荷，影響轉印效果。清潔轉印電極絲或調整轉印電極絲與感光鼓的距離。
　　5.顯影器中墨粉不足，無(wú)法充分顯影造成顯影對比度不夠。
　　6.由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效，造成載體缺少或疲勞失效，帶電性減弱，使得顯影不足。
　　(六)、復印件圖像清晰度差分辨率低
　　故障原因與排除方法：
　　1.復印時(shí)曝光量過(guò)大所致。調整曝光電壓或光縫。
　　2.復印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。調整鏡頭與反光鏡的距離與角度。
　　3.硒感光鼓工作時(shí)間過(guò)長(cháng)表面污染殘留墨粉過(guò)多或產(chǎn)生氧化膜。清潔或更換感光鼓。
　　4.墨粉顆粒太大，顯影圖像表面粗糙，造成分辨率下降。如出現由于圖像發(fā)黑而造成不清晰，應考慮可能是顯影器下墨粉太多。
　　(七)、復印件圖像濃度不均勻
　　復印件復印出的圖像不均勻分兩種情況：
　　一種是有規則的不均勻;另一種是無(wú)規則的不均勻。
　　A)、出現有規則的不均勻故障原因與排除方法：
　　1.電極絲與感光鼓不平行，造成轉印電暈不均勻。
　　2.曝光窄縫兩邊不平行，造成曝光量不均勻。
　　3.機內有亂反射光的干擾。
　　4.顯影輥與感光鼓表面不平行;液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行;顯影間隙兩端不等，均會(huì )造成上述的不均勻。
　　B)、出現無(wú)規則的不均勻故障原因與排除方法：
　　1.復印紙局部受潮。
　　2.曝光燈管、稿臺玻璃等光學(xué)部件受污染，影響光反射和透射的均勻。
　　3.充電和轉印電極絲污染，造成放電的不均勻。為防止此種情況，應經(jīng)常保持電極清潔使放電均勻。
　　4.采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。
　　5.搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。
　　6.顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
　　(八)、復印件圖像上有污跡
　　故障原因與排除方法：
　　1.感光鼓上的感光層劃傷。
　　2.感光鼓污染，如油跡、指印、余落雜物等。
　　3.顯影輥上出現固化墨粉。
　　4.采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。
　　5.搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。
　　6.顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
　　(九)、復印件圖像上出現白色斑點(diǎn)
　　故障原因與排除方法：
　　1.顯影偏壓過(guò)高。調整顯影偏壓。
　　2.感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。
　　3.由于轉印電極絲電壓偏低，造成轉印效率低所致。
　　4.復印低局部受潮也可能出現白斑。
　　(十)、復印件圖像表面不光潔
　　故障原因與排除方法：
　　1.墨粉質(zhì)量不好，顆粒太粗。
　　2.顯影器中載體過(guò)量外溢至復印紙上。
　　3.顯影濃度過(guò)高，下粉量太大。
　　4.定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。檢修調整定影溫控電路。
　　(十一)、復印件圖像定影不好
　　定影不好是個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，一種是表現為定影不足，墨粉沾附不牢圖像容易被擦掉，墨粉脫落。另一種是定影過(guò)度，使圖像線(xiàn)條復粗，分辨率下降，使紙發(fā)黃、變脆，其至烤焦。
　　故障原因與排除方法：
　　1.定影燈管損壞或接觸不良;加熱絲斷路，造成沒(méi)有定影溫度或定影溫度過(guò)低。
　　2.定影燈位置改變，使輻射不均勻。
　　3.定影加熱輥磨損，表面出現坑凹，與紙張接觸不嚴，使局部定影不牢。
　　4.定影溫度過(guò)高，或由于控制電路失靈造成機內溫度過(guò)高，造成定影過(guò)度。
　　5.各種機型的復印機所選用的墨粉定影溫度，定影時(shí)間略有差異，因此一定要根據機型選用墨粉，機型與墨粉相符。
　　6.墨粉變質(zhì)或復印紙不符合標準，也都會(huì )出現定影不牢，定影過(guò)度的現象。
　　(十二)、復印件圖像錯位和丟失
　　故障原因與排除方法：
　　1.輸紙定時(shí)與光學(xué)系統的時(shí)序不同步，如搓紙離合器調整不當，造成進(jìn)紙時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚。在大多數機器中，進(jìn)紙時(shí)間是可以調整的，一般是調整該離合器的位置。
　　2.對位輥離合器打滑，運轉不均勻，使感光鼓與紙張的接觸時(shí)間改變，需要對離合器進(jìn)行清潔。
　　3.如果感光鼓上的圖像也少一段，而充電、顯影、曝光燈、稿臺鋼絲均正常，則故障可能是驅動(dòng)馬達、傳動(dòng)鏈條松動(dòng)的緣故，松動(dòng)會(huì )使光學(xué)部件的掃描與感光鼓的轉動(dòng)不同步。需要反復調整。
　　(十三)、復印件背景上不均勻灰諧或臟跡
　　故障原因與排除方法：
　　1.清潔刮板的壓力不夠或刮板的釋放機構動(dòng)作不夠靈活。調整刮板及刮板釋放機構;
　　2.清潔毛刷轉動(dòng)不正常。清潔裝置被嚴重污染，清潔檢修清潔裝置;
　　3.清潔刮板前端的刀口面不夠平直。更換刮板;
　　4.曝光燈、反射罩、反光鏡、防塵玻璃或消電燈濾光片被污染;
　　5.曝光燈調節器輸出電壓不準。重新調整;
　　6.顯影劑已年久失效，應更換。
　　(十四)、復印件圖像密度不均勻，一邊深，一邊淺。
　　故障原因與排除方法：
　　1.充電電極絲或轉印電極絲的高度前后不一致，注意在高度調整后還必須調整充電或轉印電流。
　　2.曝光燈上有臟物污染，出現色斑、色環(huán)或燈絲變形。應給予清潔或更換;
　　3.曝光燈位置，顯影裝置位置不準確;
　　4.復印機放置不在水平位置。
　　(十五)、復印件上沿復印件輸出方向出現明顯的縱向黑色線(xiàn)條
　　故障原因與排除方法：
　　1.由于清潔裝置入口處的聚脂薄膜密封片翹起;轉印/分離電極導桿松動(dòng)或變形等原因引起感光鼓表面被劃傷。更換密封片或調整更換轉印/分離電極導桿;
　　2.定影輥表面有劃傷;
　　3.定影裝置出口滾輪損傷或分離爪損壞;
　　4.感光鼓表面上有色粉粘附。清潔感光鼓;
　　(十六)、復印件上沿復印件輸出方向出現不規則的波浪形黑線(xiàn)或黑條
　　故障原因與排除方法：
　　1.清潔裝置臟污，在清掃清潔刮板和毛刷后，應撒野上潤滑粉;
　　2.由于硒鼓上粘附有小顆粒異物或載體造成清潔刮板刃口被損壞;
　　3.更換刮板或新硒鼓時(shí)，沒(méi)有先撒上潤滑粉造成清潔刮板刃口損壞。
　　(十七)、復印件上沿復印件輸出方向出現白色線(xiàn)條(縱向白線(xiàn)條)
　　故障原因與排除方法：
　　1.由于色粉粘結在電極絲上造成充電電極絲局部污染和轉印電極絲局部污染;
　　2.充電電暈裝置上有線(xiàn)狀懸掛物影響感光鼓表面;
　　3.顯影裝置密封墊局部污染或粘有異物。
　　(十八)、復印件上某一邊緣，有不同程度和粉跡
　　故障原因與排除方法：
　　1.由于感光鼓上清潔不良將殘余色粉轉印到復印件上;
　　2.清潔刮板上的襯套和孔沒(méi)有正確吻合，致使刮板不能靈活移動(dòng)，當加壓刮板時(shí)刮板不能正確地靠在硒鼓上。
　　(十九)、復印件沿輸出方向出現前端黑色橫向條
　　故障原因與排除方法：
　　掃描架起始位置不正確，通過(guò)調整掃描起始位置傳感器的位置來(lái)解決。調整后要求掃描復原位時(shí)沒(méi)有跳動(dòng)現象。 l 復印件黑色圖像上出現有實(shí)心白斑(通常為橫向拉狀)
　　故障原因與排除方法：
　　1.由于紙屑、粉末和灰塵等粘附加稅在轉印/分離電極絲上所造成;
　　2.轉印/分離電極絲嚴重損壞。
　　(二十)、復印件圖像模糊或圖像拉毛
　　故障原因與排除方法：
　　由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、過(guò)度磨損所造成。清潔感光鼓，嚴重時(shí)更換新感光鼓。
　　(二十一)、復印件出現空白
　　故障原因與排除方法：
　　復印紙受潮或皺折。從紙盒里取走潮濕的紙;取走皺折的紙。
　　(二十二)、復印件歪斜
　　故障原因與排除方法：
　　1.檢查原稿在稿臺玻璃上的位置是否正確;
　　2.檢查紙盒是否安裝正確。
　　(二十三)、復印件出現有黑框
　　故障原因與排除方法：
　　1.如果原稿比復印紙小，用一張比復印紙大或與復印紙相的同的紙蓋住原稿;
　　2.復印時(shí)放下原稿蓋
　　(二十四)、因清潔效果不好，造成底灰大。
　　故障原因與排除方法：
　　1.毛刷弧結和嚴重脫毛。梳松或調換毛刷;
　　2.消電電極失效。檢修消電電極;
　　3.消電燈被污染或損壞。清掃或調換消電燈;
　　(二十五)、成像模糊
　　故障原因與排除方法：
　　1.鏡頭和反光鏡污染。清潔鏡頭和反光鏡;
　　2.鏡頭和反光鏡位置錯動(dòng)。調整鏡頭和反光鏡的位置;
　　3.掃描移動(dòng)鋼絲松馳。張緊鋼絲繩;

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