馬上注冊,結交更多好友,享用更多功能。
您需要 登錄 才可以下載或查看,沒(méi)有帳號?注冊
x
bga是一種目前常用的封裝形式,以其多I/O,引腳短,體積小的優(yōu)點(diǎn)迅速發(fā)展,BGA封裝技術(shù)主要適用于PC芯片組、微處理器/控制器、ASIC、門(mén)陣、存儲器、DSP、PDA、PLD等器件的封裝。但因其引腳在BGA下表面,使得其返修的難度增大,且返修工藝也比較復雜。隨著(zhù)長(cháng)期的使用,當BGA的引腳磨損,會(huì )導致相關(guān)元器件的功能出現問(wèn)題,這里我們就來(lái)詳細地介紹一下BGA的返修工藝。 首先,準備BGA返修需要用到的工具。 BGA故障的PCB板*1; BGA返修臺*1(這個(gè)根據個(gè)人決定,覺(jué)得技術(shù)高超的可以直接使用熱風(fēng)槍?zhuān)?/font> 熱風(fēng)槍*1; 電烙鐵*1; 加熱臺*1; 植球臺*1; 對應的鋼網(wǎng)*1片; 筆刷*1; 助焊膏*1瓶; 錫球足夠數量;
BGA返修工具.jpg (103.58 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
BGA返修的步驟(這里使用BGA返修臺維修,個(gè)人不建議使用熱風(fēng)槍來(lái)返修) 一、拆焊 1、第一步我們要先給PCB板和BGA進(jìn)行預熱,去除PCB板和BGA內部的潮氣?墒褂煤銣睾嫦溥M(jìn)行烘烤。 2、選擇適合BGA芯片大小的風(fēng)嘴并安裝到機器上,上部風(fēng)嘴要完全罩住BGA芯片或者稍微大1~2mm為合適。上部風(fēng)嘴可以大過(guò)BGA,但是絕對不能小于BGA,否則可能導致BGA受熱不均。下部風(fēng)嘴則選用大于BGA的風(fēng)嘴即可。 3、將有問(wèn)題的PCB板固定在BGA返修臺上。調整位置,用夾具夾住PCB并使BGA下部風(fēng)嘴(不規則的PCB板可使用異形夾具)。插入測溫線(xiàn),調整上下部風(fēng)嘴的位置,使上部風(fēng)嘴覆蓋BGA并與BGA保持約1mm的距離,下部風(fēng)嘴頂住PCB板。
BGA返修臺風(fēng)嘴覆蓋.jpg (25.99 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
4、設定對應的溫度曲線(xiàn),有鉛熔點(diǎn)183℃,無(wú)鉛熔點(diǎn)217℃?筛鶕敌夼_內部自帶的無(wú)鉛標準溫度曲線(xiàn)來(lái)使用并進(jìn)行適當調整,如圖。(下圖是我個(gè)人返修時(shí)設置的參數,僅供參考。這里也建議使用可以直接通過(guò)程序設定溫度曲線(xiàn)的BGA返修臺,這樣操作比較簡(jiǎn)便,溫度方面也可以實(shí)時(shí)監測,方便調整)
溫度曲線(xiàn)設置.jpg (63.76 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
如無(wú)法拆下,再根據實(shí)際返修所遇到的情況進(jìn)行適當調試。 5、點(diǎn)擊拆焊,待機器報警時(shí)移開(kāi)上部風(fēng)頭,并使用機器自帶的真空吸筆吸起BGA。 二、返修BGA 1、清理焊盤(pán):如果BGA剛拆下,最好在最短的時(shí)間內清理PCB和BGA的焊盤(pán),因為此時(shí)PCB板與BGA未完全冷卻,溫差對焊盤(pán)的損傷較小。步驟如下 1) 將設定烙鐵的溫度,370℃(無(wú)鉛),320℃(有鉛); 2) 用筆刷在BGA焊盤(pán)上均勻抹上助焊膏; 3) 用烙鐵將焊盤(pán)上殘留的錫拖干凈,再使用吸錫線(xiàn)輔以烙鐵拖平焊盤(pán),保證焊盤(pán)上平整、干凈; 4) 清洗焊盤(pán),使用一些揮發(fā)性較強的溶劑,如洗板水、工業(yè)酒精對焊盤(pán)進(jìn)行擦洗,清除殘留在焊盤(pán)上的錫膏。
清理BGA焊盤(pán)步驟.jpg (119.42 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
2、BGA植球(這一步如果不使用植球臺那么就需要耐心的擺放了):此處需要使用植球臺、對應大小的錫球、與BGA匹配的鋼網(wǎng)。
植球臺說(shuō)明1.jpg (48.28 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
1) 將BGA固定在植球臺正中間,可參考對角線(xiàn),然后鎖緊定位塊; 2) 選擇與BGA相應的鋼網(wǎng),匹配好后將其鎖緊在植球臺定位框;
BGA植株.jpg (73.04 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
3) 用筆刷在BGA上均勻涂抹助焊膏,然后把定位框裝上,調整BGA焊盤(pán)與植球臺鋼網(wǎng)之間的高度差,確保每個(gè)鋼網(wǎng)孔只能漏進(jìn)一顆錫球;
BGA植珠1.jpg (49.39 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
4) 往鋼網(wǎng)上撒入適量的對應型號的錫球,輕輕晃動(dòng)植球臺,讓每個(gè)鋼網(wǎng)孔都能漏進(jìn)錫球檢查無(wú)漏植的錫珠后,傾斜植球臺將多余的錫球傾向一邊再取走植球臺定位框(注意傾斜放置以免錫珠從鋼網(wǎng)小孔滾出),再取走植株臺。
BGA植珠2.jpg (40.61 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
5) 將完成的BGA取下(如果在這時(shí)檢查有漏植錫珠的BGA時(shí),可用大小適中的鑷子將錫珠補上)。 3、BGA錫球焊接:設置加熱臺的焊接溫度(有鉛約230℃,無(wú)鉛約250℃),將植珠完的BGA放在加熱臺焊接區的高溫布上,并使用熱風(fēng)筒進(jìn)行加熱。待BGA的錫球處于熔融狀態(tài),且表面光亮,有明顯液態(tài)感,錫球排列整齊,此時(shí)將BGA移至散熱臺,讓其冷卻,焊接完成。
BGA焊接.jpg (59.09 KB, 下載次數: 0)
下載附件
保存到相冊
2016-1-14 14:49 上傳
三、重新焊接 1、涂抹助焊膏:為保證焊接質(zhì)量,涂助焊膏前先檢查PCB焊盤(pán)上有無(wú)灰塵,最好在 每次刷涂助焊膏前都擦一下焊盤(pán)。將PCB放置在工作臺上用毛刷在焊盤(pán)位置涂上適量一層助焊膏,(涂過(guò)多會(huì )造成短路,反之,則容易空焊,所以焊膏涂布一定要均勻適量,以去除BGA錫球上的灰塵雜質(zhì),增強焊接效果)。 2、貼裝:將BGA對正貼裝在PCB上;以絲印框線(xiàn)作為輔助對位,將BGA焊盤(pán)與PCB板焊盤(pán)基本重合,注意BGA表面上的方向標志應與PCB板絲印框線(xiàn)方向標志對應,防止BGA放反方向。在錫球融化焊接的同時(shí),焊點(diǎn)之間的張力會(huì )產(chǎn)生一定的自對中效果。 3、焊接:該步驟同拆焊步驟。將PCB板放置在BGA返修臺上,確保BGA與PCB之間對接無(wú)偏差。應用拆焊的溫度曲線(xiàn),點(diǎn)擊焊接。待加熱結束,自動(dòng)冷卻后即可取下,返修完成。 注意: 焊接和拆卸的區別: 焊接加熱結束后直接冷卻; 拆卸加熱結束后延時(shí)冷卻,以方便吸取BGA。
|